En caso de que se trate de un producto, en este apartado debemos tratar el desarrollo de producto y la producción. Estableceremos la duración de los trabajos de investigación y desarrollo previos y las necesidades de inversión en equipo humano y de laboratorio, la muestra los prototipos, y demás gastos que el lanzamiento acarrea.

Si estamos ante un servicio, haremos una descripción detallada de los procedimientos y las necesidades técnicas en las que incurriremos a la hora de prestar el servicio concreto.

Ha llegado el momento de examinar si estamos capacitados en términos de tecnología y know-how para tal desarrollo o si, por el contrario, vamos a necesitar subcontratar los servicios de otros. Determinar los riesgos y dificultades técnicas, la posibilidad de establecer a medio plazo mejoras del producto o el desarrollo de nuevos productos sinérgicos, los costes del proceso y, finalmente, los derechos de propiedad del producto.

Destacaremos a continuación una lista de informaciones a concluir en este apartado:

Descripción del proceso productivo, donde debe tenerse en consideración la normativa en materia de calidad, seguridad, homologaciones, etc.

Ciclo operativo, número de unidades a producir, volumen máximo de fabricación, el número de turnos en horas y días necesarios para cubrir las previsiones de producción, y las necesidades de personal, su cualificación y coste.

Localización geográfica de las instalaciones, ventajas y desventajas de la opción elegida de existencia de mano de obra cualificada, coste de la misma, conflictividad laboral de la zona, incentivos a la ubicación de instalaciones fabriles, normativa medioambiental, proximidad a las fuentes de materia prima y/o a los posibles clientes, accesibilidad de las instalaciones.

Edificios y terrenos necesarios en metros cuadrados, superficies cubiertas, locales, instalaciones de energía eléctrica, almacenes, sistemas de seguridad, etc. Contemplar las fórmulas financieras de adquisición, capacidad de producción, coste estimado y periodificación de las adquisiciones y, finalmente, duración del equipo productivo y amortización anual. Compararlos con los de la competencia.

Estrategia de proceso productivo, decisiones de subcontratación y motivo, definición de los subcontratados, quienes son, cualificación y coste.
Descripción de los procesos de control de calidad, control de inventarios y procedimientos de inspección.

En este apartado es imprescindible emplear un lenguaje comprensible. Si se incluye el proyecto de ingeniería del proceso del que se trate, es mejor presentarlo en un anexo aparte. Dibujos, esquemas o fotografías ayudarán a comprender mejor este capítulo.

Enumeraremos la relación de materias primas, materiales y equipos necesarios para producir y comercializar desde el mobiliario de oficina hasta los vehículos de transporte. Haremos un listado de proveedores u otras fuentes de aprovisionamiento y su localización, junto con sus condiciones y períodos de pago, descuentos sobre compras, disponibilidad y condiciones de entrega.

Explicaremos cómo la gestión de las compras y el almacenaje de las mismas están diseñados de tal modo que permiten, en todo momento, disponer de las materias primas necesarias para llevar a cabo la actividad empresarial. Para todo ello deberán fijarse los períodos de reposición y el tamaño de pedido para minimizar el coste. También la gestión de los stocks deberá diseñarse con un plan de almacenamiento que optimice esos costes.

Habrá que determinar las necesidades de espacio para almacén de materia prima y productos terminados, y el coste de dicho almacenaje. Consideraremos las posibles estacionalidades del consumo o del suministro de materia prima para asegurar siempre un stock mínimo que garantiza el funcionamiento normal de la empresa.